Macchinari

Soluzioni avanzate per l'ottimizzazione della produzione

Le macchine combinate laser offrono versatilità e flessibilità nel Lean Manufacturing, permettendo di ridurre i costi per pezzo e migliorare la precisione delle lavorazioni. Grazie all’integrazione di assi servo elettrici a controllo numerico, queste soluzioni garantiscono operazioni ad alta velocità, bassa manutenzione ed efficienza energetica, contribuendo all’ottimizzazione delle operazioni produttive e all’aumento della competitività sul mercato.

Prima Power Combi Genius

La macchina combinata laser rappresenta un’eccellente soluzione in termini di versatilità e flessibilità nel contesto del Lean Manufacturing. Grazie alla sua capacità di combinare diverse operazioni in un unico macchinario, questo sistema riduce i costi per pezzo e consente di realizzare pezzi in modo rapido, facile e preciso, gestito da un solo operatore e con un singolo sistema operativo e di programmazione. Le macchine Combi utilizzano assi servo elettrici a controllo numerico, il che assicura operazioni ad alta velocità e bassa manutenzione, oltre a garantire un’elevata efficienza energetica e costi di produzione ridotti. In particolare, il modello Combi Genius è dotato di un laser in fibra ad alta brillantezza, il che consente una produzione più rapida, economica e versatile rispetto ad altre soluzioni presenti sul mercato.

Il concetto ECOPUNCH® di Prima Power è un altro aspetto significativo in termini di risparmio energetico. Questo metodo consente di produrre un numero maggiore di pezzi utilizzando la stessa quantità di energia rispetto ai metodi tradizionali, garantendo un notevole risparmio di denaro e un impatto ambientale ridotto.
Complessivamente, l’adozione di una macchina combinata laser come parte del processo di produzione rappresenta un passo importante verso l’ottimizzazione delle operazioni, migliorando l’efficienza, riducendo i costi e aumentando la competitività sul mercato.

ILME - Fiber Laser Cutting Machine

I sistemi laser LME rappresentano un’opzione eccellente per la produzione ad alti livelli qualitativi, con elevate prestazioni e costi operativi ridotti. Grazie ai migliori motori lineari disponibili sul mercato e alla sorgente laser in fibra, questi sistemi assicurano un’elevata precisione dimensionale nel taglio sia dell’acciaio al carbonio che dell’acciaio inox. La progettazione della testa di taglio da parte di Cutlite Penta, ottimizzata per la fluidodinamica, consente di realizzare tagli ad alta pressione consumando meno azoto rispetto alla concorrenza, garantendo un significativo risparmio economico durante la produzione.

L’integrazione di queste caratteristiche, insieme alla semplicità e stabilità del percorso ottico, porta a risultati altamente ottimizzati, ripetibili e affidabili. Nel complesso, il sistema laser LME si distingue come uno dei più efficienti e affidabili disponibili sul mercato, offrendo un mix vincente di qualità, produttività e costi operativi contenuti.

Pressa pneumatica perni/dadi autoaggancianti

Le attrezzature per l’inserimento e la clinchiatura offerte garantiscono robustezza, leggerezza e un ingombro ridotto, assicurando affidabilità e precisione nel vostro lavoro. Grazie all’utilizzo di touch screen, il processo di lavoro diventa estremamente semplice e intuitivo, consentendo un’operatività fluida e senza complicazioni. Il tavolo di supporto materiale è dotato di spazzole per gestire pezzi di grandi dimensioni in modo efficiente e senza danneggiarli.

Il sistema di alimentazione è progettato per consentire l’inserimento di praticamente qualsiasi tipo di rivetto, offrendo massima flessibilità e adattabilità alle vostre esigenze di produzione. Complessivamente, queste attrezzature rappresentano una soluzione completa e affidabile per le vostre operazioni di inserimento e clinchiatura, garantendo prestazioni ottimali e facilità d’uso.

Software per disegno 3D Solid Edge

La modellazione generativa, la produzione additiva e il reverse engineering, supportati dalla tecnologia di modellazione convergente, rappresentano un’innovativa combinazione di strumenti e approcci per la progettazione e la produzione avanzate. La modellazione generativa consente di creare forme complesse e ottimizzate, sfruttando algoritmi e logiche basate sui vincoli e sugli obiettivi di prestazione. Questo approccio favorisce la progettazione di componenti leggeri e ad alte prestazioni.

La produzione additiva, o stampa 3D, consente di realizzare componenti complessi direttamente dai dati digitali, senza la necessità di stampi o attrezzature speciali. Questo processo offre flessibilità, riduzione dei tempi di produzione e la possibilità di creare geometrie che non sarebbero realizzabili con i metodi tradizionali. Il reverse engineering consiste nel creare modelli digitali accurati di componenti esistenti, partendo da dati acquisiti tramite scanner 3D o altre tecniche di rilevamento. Questo permette di riprodurre o migliorare parti esistenti senza la necessità di avere i disegni originali.

La tecnologia di modellazione convergente integra questi diversi approcci in un sistema completo di progettazione della lamiera, che supporta l’intero processo dalla progettazione alla fabbricazione. Ciò significa che è possibile progettare componenti ottimizzati utilizzando la modellazione generativa, convertire i modelli in dati adatti alla produzione additiva e utilizzare il reverse engineering per migliorare o riprodurre parti esistenti. In sintesi, questo sistema fornisce una soluzione completa e integrata per la progettazione e la produzione di componenti in lamiera, consentendo un flusso di lavoro efficiente e ottimizzato.

Software per disegno 3D Solid Edge

Gestione mirata produzione con sistema ERP

La gestione mirata della produzione mediante un sistema ERP (Manufacturing Planning) è fondamentale per ottimizzare le operazioni di produzione e migliorare l’efficienza complessiva dell’azienda. Un sistema ERP integra varie funzioni e processi legati alla pianificazione, all’esecuzione e al controllo della produzione in un’unica piattaforma, consentendo una gestione più efficace e coordinata di tutte le attività coinvolte.

Ecco alcuni vantaggi chiave della gestione mirata della produzione tramite un sistema ERP:

  • Pianificazione avanzata: Il sistema ERP consente di pianificare in modo preciso la produzione in base alla domanda del mercato, ai vincoli di risorse e alle capacità produttive dell’azienda. Questo include la pianificazione della capacità, la programmazione delle risorse, la gestione degli ordini e la pianificazione della produzione a lungo e breve termine.
  • Ottimizzazione della produzione: Il sistema ERP utilizza algoritmi avanzati per ottimizzare le operazioni di produzione, riducendo i tempi di attesa, ottimizzando l’utilizzo delle risorse e minimizzando i costi complessivi.
  • Monitoraggio in tempo reale: Il sistema ERP fornisce un monitoraggio in tempo reale delle attività di produzione, consentendo di identificare tempestivamente eventuali problemi o inefficienze e di apportare correzioni immediate.
  • Gestione degli stock: Il sistema ERP gestisce in modo efficiente gli stock di materie prime, semilavorati e prodotti finiti, minimizzando gli eccessi di magazzino e garantendo la disponibilità dei materiali necessari al momento opportuno.
  • Miglioramento della qualità: Il sistema ERP include funzionalità per il controllo della qualità durante tutte le fasi della produzione, consentendo di individuare e correggere tempestivamente eventuali difetti o non conformità.
  • Adattabilità e flessibilità: Il sistema ERP è in grado di adattarsi rapidamente ai cambiamenti nelle condizioni di mercato, nei requisiti dei clienti o nelle capacità produttive, consentendo all’azienda di rimanere competitiva e reattiva.

In sintesi, la gestione mirata della produzione tramite un sistema MP offre numerosi vantaggi in termini di efficienza operativa, controllo dei costi e soddisfazione del cliente, consentendo all’azienda di massimizzare il proprio potenziale produttivo e di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Imballaggio e consegna metalli lavorazione pesaro valeriani e rossini

Eenco dei macchinari

Macchinari

  • 1 Centro TAGLIO LASER lamiera Cutlite Penta 4000×2000
  • 1 Centro Combi Genius Prima Power Laser + Punch
  • 1 Centro CESOIA A GHIGLIOTTINA
  • 1 Centro di PUNZONATURA MANUALE “Amada”
  • 1 Centro PUNZONATURA CARICO/SCARICO automatic Finn Power E6 campo di lavoro 3000×1500
  • 12 Centri PIEGATURA LAMIERA CNC (L.Max 4500 mm) Schiavi – LVD
  • 1 Centro PANNELLATRICE CODATTO EVA32
  • 2 Presse Eccentriche DA 1 Ton
  • 1 Pressa Idraulica da 100 Ton
  • 1 Calandra L.1500 mm
  • 1 Pressa pneumatica perni/dadi autoaggancianti

Reparto Saldatura

  • Saldatura MIG
  • Saldatura TIG
  • 4 Centri di Puntatura
  • 1 Centro saldatura Robotizzata Robot “COMAU”
  • Centri Ripulitura/Rifinitura component saldati
  • Banco per satinatura top Inox

Reparto Legno

  • 1 Pantografo ROVER A Biesse (per la realizzazione su misura dei supporti truciolare e affini)

Richiedi maggiori informazioni

Per qualsiasi richiesta di informazione, supporto o richiesta preventivi vi preghiamo di compilare il modulo sottostante, grazie.

Privacy(Obbligatorio)